蔡司三坐標-先進的工業測量技術,值得您信賴的測量結果

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你還在研究“蛙崽”攻略? 不如趕緊了解如何提高測量精度!

日期:2018-01-26 10:24:18

?許多公司一再發現,盡管具有足夠的規格參數要求和嚴格的生產控制,但并不是所有的采購件都完全符合采購要求。 出于對召回和投訴導致的昂貴代價的擔心,許多企業雖然有大量的測量報告在手,但還是主動對所有的的采購件自行進行檢測。 一些公司采取的策略是通過他們的供應商進行測量并由外部專家進行檢查和認證,從而略過這一耗費時間、資源密集的工作。

一臺現代化的坐標測量機幾乎可以測量任何一個工件的設計參數。存在的問題是:測量機功能的不斷增加,不只是擴展了自身的測量能力,但也使自身的操作更加復雜。 也就是說,即使在基本相同的環境條件下,相同的工件在相同的坐標測量機上進行測量,得到的測量結果可能將會因為各種測量軟件中的定義和配置選項的不同而出現偏差。 然而,在現代化的全球工業化的生產中,測量結果的可比性和更加嚴格的公差要求越來越和必須達到高精度的要求同等重要。 測量結果可比性的第一步是確定對測量過程造成影響的各種因素。
員工資質
眾所周知,溫度、振動和雜質可能會使造成測量結果的不真實。 但是,根據一份蔡司內部研究,這些因素對測量結果只有較小的影響。 真正對測量結果的正確性和重復性有重大影響的是工件本身、測量機(包括探針和夾具)、所選擇的測量方法、以及操作者等這些方面。 據蔡司所調研的一些企業,蔡司發現影響測量結果的較大的缺陷是員工的資質,特別是缺乏測量策略的標準化和文檔建立。 經過驗證:盡管在測量過程中對測量結果存在諸多影響因素和誤差來源,但是采用測量過程評估卻能極大地保證生成真實的測量結果。 這一策略不僅可用于蔡司坐標測量機,而且也同樣可以用于非蔡司的坐標測量機
內部測試
在2011年第一次對測量過程進行了檢測之后,由于蔡司公司認為對供應商測量結果需要進行核實,因此對收到的每一個部件都要進行測量。 但是由蔡司的內部專家開發的標準和檢查表仍然對蔡司提供給所有行業公司的測量過程評估提供基礎要求。 現場評估由至少有五年的測量經驗、曾經參加過測量培訓(AUKOM3或類似)并成功通過了由DQS監督的評估員培訓的專業人員執行。 這些評估員首先介紹客戶的課題,然后用內容詳細的檢查表分析測量過程。 此外,他們還可以回答現場技術人員提出的問題,并對標準內容進行說明。 在評估過程中,他們密切關注一切 - 從測量實驗室和機器組合,到工作人員、測量程序和機器監控,至到報告和文檔生成。 此外,他們還用校準儀器進行現場測量,以證實結果,檢查表標識出實際測量值。 在評價分析過程中,專業評估人員將100個問題分解成七類,每一類都分別進行加權。 除了證書和一個簡短的結果演示,評估者還編制詳細的報告,該報告一般為25頁,并列出具體測量過程弱點和具體的措施建議。
基準產生信任
經驗表明,基準值創建信任。 以蔡司公司為例,評估分數已經達到或超過80分的供應商的工件,現在不再全部進行檢查。 這使得公司大大削減了成本并縮短了產出時間。 因此,測量過程的評估已列入年度審計計劃中。 也就是說蔡司公司定期安排測量過程評估,而供應商審核所包含的統一的報告結構并跟蹤實施的措施。 另外,測量過程評估同時也應用于所有的新供應商。 很顯然這樣做的結果,一個供應商在工件加工的早期階段就可以不僅制造零件,而且還可以證明零件質量可靠。 例如:在圖紙得到批準以后,馬上制定出測量計劃。在工件加工的開始階段,卡爾蔡司半導體制造技術有限公司就可以和供應商協商確定測量策略,有時會同時進行現場的初始樣品檢驗。 這種方式以及與供應商的密切合作,使公司大大降低了下游成本和勞動力。
由內而外
兩年多來,蔡司一直向蔡司外部供應商提供這種服務。 在這段時間里,有超過20家公司,主要是汽車和光學儀器供應商接受了評估。 但,這一服務并不只是對蔡司的供應商進行評估。 例如,墨西哥的汽車供應商想要在自己的生產基地對測量過程進行分析。 雖然該公司的測量處于非常高的水平,但仍有部分測量能力并沒有在生產中起到作用。存在的問題是: 具體的測量任務在企業內的各個工廠之間的解釋大相徑庭。 換句話說,測量的策略沒有起到應有的作用。 這導致相同的一個測量任務在一個生產現場是鉆孔直徑的測量,在另一個生產現場卻是配合的測量。 多虧了蔡司評估服務,這家汽車供應商最后改變了其內部相互間的通信過程,制定了涵蓋所有測量參數的測量指南,并明確規定何時使用哪種補償方法。
除了測量策略有缺陷以外,經驗表明,傳感器監控、溫度監控和文檔分類方法經常影響測量結果的可比性。 但這些影響并非總是如此發生,也不是隨處可見。 在經過審查三家工廠的測量過程后,該汽車零部件供應商的管理人員決定檢查其它七個工廠的情況。 這一舉措確保了他們不會在測量過程中再對不能相比較的特性進行比較。
小竅門: 創建測量指南
對確保常見任務測量結果的可比性,一個好的解決方案就是創建測量指南 - 測量指南的創建也要求全面描述工件的所有特性。 加上對功能和生產的了解,測量指南的創建會幫助操作人員制定能夠準確、高效地進行符合任務要求、工件和特性相關的比較性測量。 這些測量策略包括夾緊、參考系統、探測/捕獲、分析/協調,以及報告和文檔建立的策略。

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